How to Maintain Concrete Pump

为了确保混凝土泵正常运行且不耽误施工，要求操作人员在施工前和施工期间应定期进行检查和维护。 如何保养混凝土泵 非常重要，我们将在后面详细讨论。

  日常保养

1）检查液压油油位。油应为淡黄色且透明，没有乳化或混浊。否则，应进行更改。

2）充分注满油脂，并向水箱中完全注满清水。

3）检查混凝土活塞是否正确密封，砂浆是否渗入水箱。

4）检查切割环与耐磨板之间的间隙是否正常（最大间隙应为2mm）。

5）检查润滑系统的工作状况，并确认是否有润滑点从S管摆臂端的轴承位置和混合轴的轴承位置等润滑点溢出。每次机器换班时，手动润滑点应注满润滑脂。

6）检查所有电气元件的功能是否正常。

7）检查分配阀的摆动和混合装置的正反转是否正常。

8）检查冷却器外部。如果有污垢，请立即清洁。否则，很容易造成油温过热。

9）检查真空计的读数。它应该在绿色区域内（禁止真空度超过0.04）。通常，吸油真空度应小于0.02Mpa，回油真空计的读数应小于0.35Mpa。

10）敲敲检查混凝土管道的磨损，并检查所有管道的接头是否正确密封。

11）检查液压系统是否漏油或浸油。

50个工作小时（1500〜2500m ³）后如何维护混凝土泵

1）进行上述维护。

2）检查所有线程的连接，以确保连接牢固。

3）检查水箱中间拼接杆上的连接螺栓，以确保连接牢固。

4）检查真空计的读数和滤芯的过滤条件。

100个工作小时（3500〜5000m ³）后如何维护混凝土泵

1）进行上述维护。

2）检查耐磨板和切割环的磨损。如有必要，请更换切割环。

3）检查混凝土活塞的磨损。如有必要，请更换它。

4）检查液压油是否退化或乳化。否则，请完全更换液压油并充分清洁油箱。

5）检查液压油中是否混有过多的水。每隔20天，拧下油箱底部的漏斗形底部螺塞以排水。排空约2〜3 L后，应拧紧螺塞。

6）柴油机油每隔250个工作小时需要更换一次。当环境温度低于-10°C或机油中的硫含量为0.5％〜1％时，每隔125小时更换一次机油。

500小时运行后（15000〜25000m ³）如何维护混凝土泵

1）进行上述维护。

2）检查S管的磨损和S管的轴承位置。

3）检查搅拌装置，搅拌叶片和搅拌轴承的磨损。

4）检查液压油。如有必要，更换必须使用我们公司推荐品牌的新液压油。与往常一样，泵送10000m ³ 混凝土后，应彻底更换一次液压油。

5）检查蓄能器的气压是否足够。蓄压器压力为10〜11Mpa。

750个工作小时后如何保养混凝土泵

1）进行上述维护。

2）检查混凝土圆柱体的磨损情况。如果镀铬层磨损过度，应予以更换。

3）泵已完全调整，所有性能参数应符合要求

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